プレートフィンヒーターは蒸気/温水/熱媒油にて空気を加熱するヒーターとして使用されます。空調設備に使用されている蒸気コイル、温水ヒーターのほとんどは、エロフィン又はプレートフィンヒーターになります。 【プロセス空調用】に最適です。 プレートフィンヒーターは、エロフィンヒーターよりフィン面積が大きくなる為、その分管本数が少なくなりコンパクトで軽く安価に製作出来ます。現在はエロフィンヒーターより需要が多くなっています。 プレートフィンヒーターは、エロフィンヒーターと同じく、主として空気等（ガス体）の加熱を目的としたヒーターで空調機、乾燥設備、乾燥機器等に組み込まれ使用されています。 構造はチューブ（伝熱管）に各種金属の薄板をプレス（圧入）したコイルエレメントを管束（ヘッダー）に溶接加工等にて取り付け鋼板製ダクト型ケーシング内に納めたものです。

エロフィンチューブは熱交換器用の放熱管の一種であり、放熱面積を増やすため、パイプの外周にフィン（帯状の金属板）をらせん状に巻きつけて加工したもので、フィン＝リボンとも呼ばれます。パイプとフィンは多種多様な組み合わせが可能です。エロフィンチューブは自然対流・強制通風の加熱・乾燥機器に幅広く利用され、用途により単品又は数本～を組み合わせて使用します。 エロフィンヒーターとして製品の組立も創業以来行っており、従来からエロフィンヒーターという名称で広く知られております。

電気ヒーターは、クリーンな電気エネルギーをダイレクトに熱へ変換する高効率な加熱ソリューションです。 液体・ガス・金属ブロックなどの加熱・保温において、精密な温度制御と高い安全性を実現します。排気が発生しないため環境負荷が少なく、コンパクトな設計で多様な構造の設備・パイプラインにフィットします。 精密な温度コントロールと圧倒的な応答性 均一かつ精密な温度管理: 電気制御のため、目標温度に対して±1℃単位での微調整・自動制御が容易です。 素早い立ち上がり: 熱応答性に優れ、急加熱・急冷却を伴うプロセスでも素早くレスポンスします。 環境に優しく、設置場所を選ばない（クリーン＆コンパクト） ゼロ・エミッション: 燃焼工程がないため、CO2、NOxなどの排気ガスや灰が発生せず、作業環境をクリーンに保ちます。 ダクト・配管類が不要: ボイラー設備や燃料タンク、排気ダクトといった大規模な付帯設備が不要なため、省スペースで設置できます。 高い熱効率によるランニングコスト最適化 熱損失の最小化: 浸漬加熱（液中直接加熱）や被加熱体へのダイレクト装着が可能なため、投入したエネルギーをほぼ無駄なく熱変換（熱効率90%以上）できます。 高い安全性と優れたメンテナンス性 直火を使わない安全設計: 可燃性ガスやオイルの燃焼リスクがなく、防爆仕様（※対応モデルの場合）にあわせた安全対策も容易です。 メンテナンスの手間削減: 構造がシンプルで可動部がないため故障率が低く、日常の点検作業を大幅に省力化できます。 蒸気ヒーターとも組み合わせ可能です。 蒸気ヒーターでは賄えない温度帯も電気ヒーターでは可能です。 蒸気ヒーターと組み合わせる事によって最小限の容量で昇温可能です。

KKP型ヒーターは、蒸気、温水を用いますので寒冷地では、電気に比べ圧倒的に暖かな環境を作ります。 天井の低い工場の暖房や乾燥室、作業場のスポットヒーティングなどに適しています。 新型フィン採用で更に暖房能力がUPしました。 背面にSETされるファン付き電動機も交換が容易になり、防爆タイプ、耐食タイプなど、あらゆる設置環境にも対応が可能になりました。

化学や、製鋼など高熱を出す機械設備を持つ工場、ごみ処理場/下水処理の汚泥焼却設備など大型の焼却炉を持つ施設では特に排熱（廃熱）が多く、これらは今までにも熱エネルギー源として再利用を行ってきています。 排熱のなかでも特に300℃以下の排熱の利用は低く、ほとんど大気中に捨てられています。 昨今はエネルギーの有効利用の意識と実用が高まる気運となっていますが、エネルギー供給や産業生産過程で発生する熱のほとんどはまだムダに捨てられているのが実情です。 排熱回収は、対象となる設備でのシステムの構築、目的の達成、設備のコストなど、現実的な形にするまで非常に時間がかかります。 これらの問題をクリアし目的を達成するには一社だけでは難しく、エンドユーザー、設備会社、専門技術を持つ各メーカーの擦合せが必要となります。 技術の日本、モノづくりの日本という時代はすでに終わり、今は過去の遺産であると思います。 エネルギーの有効利用は、日本のモノづくりの本当の強みである【基礎技術を生かし知恵を出し形にして行く力】を試されるフィールドのひとつではないでしょうか。